CN 
EN 
RU 
VN 
TH 
PK 
恒溫恒濕試驗箱啟用前的系統性檢查規范
時間： 2025-10-13 15:25 來源： 林頻儀器
一、主要目標
恒溫恒濕試驗箱屬高精度環境模擬設備，其運行可靠性直接影響試驗數據的有效性與樣品安全。為杜絕因人為疏忽導致的試驗中斷、樣品報廢乃至人身傷害，特制定本啟用前檢查規范。文本依據 GB/T 5170.1-2016《電工電子產品環境試驗設備檢驗方法》、GB 4793.1-2007《測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求》及各大主機廠內部標準綜合而成，兼顧法規符合性與現場可操作性。
恒溫恒濕試驗箱可應用于汽車零部件試驗測試
恒溫恒濕試驗箱可應用于汽車零部件試驗測試
二、適用范圍
適用于額定容積 50 L～1000 L、溫度范圍 −70 ℃～+180 ℃、濕度范圍 20 %RH～98 %RH 的電動壓縮式恒溫恒濕試驗箱。其他原理或規格箱體可參照執行。
三、人員資質
主檢人須持有電工操作證（低壓）或廠內《高低溫設備上崗證》；
輔檢人須完成制造廠培訓并通過書面考核；
任何檢查步驟須雙人確認、記錄簽字，禁止單人作業。
四、檢查流程與判定標準
采用“6+1”模塊，即 6 類靜態檢查 + 1 類動態試車，全部通過后方可加載樣品。總耗時約 25 min。
（一）電氣安全模塊
接地連續性
工具：數字式低阻計（分辨率 0.01 Ω）。
步驟：斷開主電源，測量箱體接地端子與設備金屬外殼任意可觸及導體間電阻。
判定：≤ 0.1 Ω 為合格，否則判為嚴重缺陷，禁止送電。
絕緣電阻
工具：500 V 兆歐表。
步驟：短接 L、N 端，對地施加 500 VDC，持續 60 s。
判定：≥ 20 MΩ 為合格；2～20 MΩ 需安排干燥處理；＜2 MΩ 立即停送電并追溯受潮原因。
漏電保護有效性
工具：漏電開關測試儀。
步驟：在閉合主開關狀態下，模擬 30 mA 漏電，記錄脫扣時間。
判定：≤ 0.1 s 為合格，失效即更換同型號 RCD。
（二）水路系統模塊
水箱液位
標準：純水或去離子水，電導率 ≤ 5 μS/cm；液位須介于 MAX 與 MIN 刻度之間，低于 MIN 需補水至 2/3 處。
注意：禁止使用自來水或礦泉水，防止鈣鎂離子在濕球紗布及蒸發器表面結垢。
水路密封性
步驟：開啟供水閥，靜置 5 min，目測底座、排水接口、加濕鍋爐四周有無滲漏。
判定：任何可見水滴均記為不合格，須緊固快插接頭或更換 O 形圈。
加濕鍋爐排水功能
步驟：手動觸發“排污”鍵 3 s，應聽見水泵運轉聲，排污管順暢出水。
判定：無水流或異響表明電磁閥堵塞，需拆解清洗。
（三）制冷系統模塊
高低壓側靜態壓力
工具：復合壓力表組。
步驟：設備靜置 ≥ 4 h 后讀取。
判定：R404A 制冷劑，環境溫度 25 ℃時，高壓側 0.9～1.1 MPa，低壓側 0.35～0.55 MPa 為正常；偏離±20 % 需聯系售后。
視液鏡顏色
判定：綠色為干燥，黃色為含水超標，應立即更換干燥過濾器。
（四）機械結構模塊
箱體水平度
工具：0.5 mm/m 水平尺。
步驟：置于工作室底部，前后、左右兩方向。
判定：氣泡位于刻度線內為合格；超差需調整可調地腳，鎖緊螺母并加漆封。
門封氣密性
步驟：關閉大門，夾入一張 A4 紙，沿門封四周拉拽。
判定：明顯阻滯感為合格；局部輕松抽出代表門封老化或變形，須于 24 h 內更換。
（五）傳感器校準狀態核查
溫濕度傳感器
要求：出示近 12 個月內第三方校準證書，擴展不確定度 U ≤ 0.3 ℃、U ≤ 2 %RH (k=2)。
步驟：現場比對標準表與控制器示值，差值 ΔT ≤ ±0.5 ℃、ΔRH ≤ ±3 %RH 為合格；否則執行單點修正或重新校準。
（六）文件與記錄模塊
點檢表
包含上述 5 大模塊 18 子項，逐條勾選并注明實測數據，禁止僅寫“正常”。
異常處置單
發現任一項不合格，立即啟動《設備異常處置流程》，由主檢人填寫原因、臨時措施與計劃完成時間，設備管理員跟蹤關閉。
（七）動態試車（空載）
啟動順序
送電 → 啟動控制器 → 設定 25 ℃/60 %RH → 穩定 30 min；
隨后按 −10 ℃/30 %RH → +85 ℃/85 %RH 各運行 20 min。
監測指標
a) 升降溫速率：−10 ℃←→+85 ℃全程平均速率 ≥ 1 ℃/min（空載）；
b) 濕度超調量：≤ ±2 %RH；
c) 噪聲：距正面 1 m 處 ≤ 72 dB(A)。
判定：任何指標超限即暫停使用，由廠家服務工程師診斷。
五、常見缺陷與糾正措施
地線松脫 → 更換 M6 環形端子并加彈簧墊片；
加濕鍋爐結垢 → 每運行 500 h 用 5 % 檸檬酸溶液循環清洗 30 min；
門封裂紋 → 選用同規格硅橡膠磁條，嵌裝后 24 h 內禁止運行低溫工況；
低溫工況壓縮機結霜 → 檢查蒸發器分液頭是否堵塞，必要時回收冷媒焊修。
六、周期復驗與持續改進
日常：每班次使用前執行“6+1”檢查；
月度：由設備工程師抽檢 10 % 記錄，對重復 3 次出現的不合格項啟動 FMEA 分析；
年度：邀請計量機構對溫濕度偏差、均勻度、波動度進行全性能鑒定，出具報告存檔 ≥ 3 年。
恒溫恒濕試驗箱的穩定運行始于細節。嚴格執行上述啟用前檢查，可將早期故障率降低 85 % 以上，延長關鍵部件壽命 20 %，并確保試驗數據的可追溯性與復現性。
- 上一篇：高低溫試驗箱常見故障與解決辦法
- 下一篇：高品質恒溫恒濕試驗箱的核心特征與選型指南
