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恒溫恒濕試驗箱水槽滲水故障處理規(guī)程
時間： 2025-11-04 17:13 來源： 林頻儀器
一、目的
建立恒溫恒濕試驗箱（以下簡稱“設備”）水槽滲水的統(tǒng)一排查與處置流程，確保在 30 min 內定位常見滲漏點，恢復試驗連續(xù)性，防止電氣絕緣下降及實驗室安全事故。
二、適用范圍
適用于內置加濕水槽、淺水盤或外置可拆式水箱的恒溫恒濕試驗箱，工作室容積 80 L～1000 L，加濕方式包括鍋爐蒸汽、淺水盤及超聲波霧化。
恒溫恒濕試驗箱可適用于汽車零部件試驗測試
恒溫恒濕試驗箱可適用于汽車零部件試驗測試
三、風險識別
滲水至風道 → 風機繞組受潮，絕緣擊穿；
滲水至冷凍系統(tǒng) → 壓縮機液擊；
滲水至加熱管 → 漏電跳閘；
長期積水 → 箱體銹蝕、密封條老化加劇。
四、作業(yè)前準備
a) 停機，切斷總電源，懸掛“檢修”標識；
b) 準備 500 mL 量杯、水平儀（0.02 mm/m）、一字螺絲刀、生料帶、備用浮球閥、內六角扳手；
c) 拍照記錄滲水路徑，標記初始水位。
五、系統(tǒng)化排查表（FTA 邏輯）
序號 檢查項 判定標準 處理措施 工時
1 補水間隔設定 出廠默認 ≥ 5 min/次，用戶如設 30 s/次即為異常 進入控制器“輸出設置”→加濕輸出周期改為 180 s，占空比 30 % 2 min
2 補水浮球閥 手動抬升浮球，進水應即刻關閉；若繼續(xù)滴水，判為關閉不嚴 拆解閥體，清洗異物；密封墊老化則更換；重新纏繞生料帶，扭矩 8 N·m 8 min
3 進水針形閥開度 全開狀態(tài)下流量 > 2 L/min，易造成溢流 將針形閥旋至 1/2 圈，觀察 3 min，水位上漲至溢流口前停止為合格 3 min
4 右側水位箱高度 溢流口下沿距箱底 120 mm±5 mm，高于標準會導致靜壓過大 松開水位箱支架螺釘，下調至刻度線，重新鎖緊 5 min
5 設備水平度 使用水平儀縱橫雙向測量，偏差 > 1/200 時，水槽單側溢水 調節(jié)四只鑄鋁地腳，直至氣泡居中；若地面不平，鋪設 3 mm 防滑墊 5 min
6 濕球紗布滴水 紗布過長或吸水率 > 600 %，水沿紗布下垂滴落 剪取 10 cm×10 cm 醫(yī)用紗布，邊緣不可超過濕球傳感器 5 mm；每周更換 2 min
7 水槽密封圈 目視檢查硅膠條是否龜裂、脫落，縫隙 > 0.5 mm 即滲漏 清除殘膠，涂覆 RTV704 硅膠，24 h 固化后注水復檢 30 min（含固化等待）
8 超聲波霧化片 霧化片破裂導致水柱直噴，沿風道壁流入內箱 停機泄水，用萬用表測霧化片兩極，無窮大則損壞；更換同規(guī)格 φ20 mm/1.7 MHz 10 min
六、驗證與復機
按正常運行條件注入純水至 2/3 水位，啟動加濕，連續(xù)觀察 20 min；
用白色吸水紙置于疑似滲漏點下方，無水印即為合格；
記錄最終水位高度、補水次數(shù)、水平度照片，上傳 LIMS 存檔；
投入空載恒溫恒濕 40 ℃/75 %RH 運行 1 h，確認無報警后交付使用。
七、預防措施
a) 每月校準一次水位浮球，清理水垢；
b) 使用電導率 ≤ 2 µS/cm 的蒸餾水，減少水垢堵塞；
c) 每季度檢查設備水平度，因地面沉降易引起變形；
d) 長期停機（>7 天）時排盡水槽，防止靜態(tài)腐蝕；
e) 冬季 0 ℃ 以下環(huán)境，添加 30 % 丙二醇防凍液，避免盤管凍裂。
八、無法自行解決的升級情形
若完成以上 8 項排查仍滲水，可能涉及：
工作室焊縫微裂，需廠家注入 RTV 真空膠或氬弧焊補；
加濕鍋爐本體砂眼，需整體更換壓力容器；
冷凍系統(tǒng)銅管與水槽共用隔板穿孔，導致冷媒溶入水中，需拆機補焊并重新充注制冷劑。
上述情況應立即停機并聯(lián)系原廠，提供滲水視頻、水位箱照片及設備編號，以便快速獲得備件與技術支持。
水槽滲水多為設定或機械調整類缺陷，占比 > 85 %，現(xiàn)場人員完全可在 30 min 內自行解決。只要嚴格執(zhí)行“設定—水位—水平—密封”四步檢查法，即可將滲水導致的產(chǎn)品報廢與停機損失降至最低，確保恒溫恒濕試驗箱長期穩(wěn)定、可靠地運行。
